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閥門電動裝置的選購和類型
[ 2018-06-04 ]
閥門電動裝置是實現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的驅(qū)動設(shè)備，其運動過程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來控制。
閥門電動裝置分類
1、結(jié)構(gòu)類型：分為一體式和分體式兩種。一體式電裝是所有控制電裝運行的控制器件均安裝在電裝內(nèi)部,與電裝成一整體。分體式電裝是所有控制電裝運行的控制器件均安裝在另設(shè)的電控柜內(nèi)。
2、工作方式：分為開關(guān)型和調(diào)節(jié)型。
3、回轉(zhuǎn)方式：分為多回轉(zhuǎn)型和部分回轉(zhuǎn)型。多回轉(zhuǎn)型主要指電裝要旋轉(zhuǎn)多圈,才能打開或關(guān)閉閥門。部分回轉(zhuǎn)型主要指電裝旋轉(zhuǎn)90b就能打開或關(guān)閉閥門，此類電裝與閥門直接連接?！?/span>
4、工作環(huán)境：分為隔爆型和普通型。隔爆型是指在易燃易爆的環(huán)境中,要求電裝具有防爆功能。普通型是指除易燃易爆環(huán)境以外的任何環(huán)境中。
閥門電動裝置選擇技巧
1、操作推力：閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種，一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
2、操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
3、輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))。
4、輸出轉(zhuǎn)速：閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。
5、閥桿直徑：對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
楔形流量計是八十年代開始開始逐步走向?qū)嵱玫囊环N新型流量計，其檢測件是一個V字形楔塊（又稱楔形節(jié)流件），它的圓滑頂角朝下，這樣有利于含懸浮顆粒的液體或粘稠液體順利通過，不會在節(jié)流件上游側(cè)產(chǎn)生滯流。因此特別適合在石油、化工等行業(yè)中用于體積流量和質(zhì)量流量的測量。
楔形流量計特性:
1)適合于測量泥漿、煤焦油瀝青、煤水懸浮液以及其他高粘度流體;
2)在很低的管道雷諾數(shù)情況下(甚至低至Re=500時)，流量與差壓之間仍能保持平方根關(guān)系。而孔板流量計的可側(cè)量小雷諾數(shù)要比楔形流量計大得多;
3)經(jīng)單獨標定的楔形流量計有較高的測量精確度(高可達0.5%)，未經(jīng)標定的楔形流量計的精確度也可達3%左右;
4)結(jié)構(gòu)簡單，安裝、使用和維修方便;
5)可測量腐蝕性介質(zhì)，由于差壓測量是采用隔膜式的雙法蘭差壓變送器，腐蝕性介質(zhì)不能進人導(dǎo)壓管和差壓變送器，所以只要用耐腐蝕材料加工楔形節(jié)流件，就能使儀表對腐蝕性介質(zhì)進行測量。
楔形流量計使用說明：
特別適合于高粘度、低雷諾數(shù)、帶懸浮顆?；驓馀莸慕橘|(zhì)測量；
測量精度不受流體介質(zhì)介電常數(shù)等特性的影響和限制；
楔形件結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊，有導(dǎo)流作用，防堵塞；
具有流體粘度變化、溫度變化、密度變化等補償功能；
抗振動、抗沖擊、抗臟污、抗腐蝕、防爆；
結(jié)構(gòu)簡單、牢固、高可靠性，安裝方便，運行維護費用低
無運動部件，無磨損，長期使用時不需要重新標定。
楔形流量計安裝注意事項
1、 一般楔形流量傳感器附有前后測量管，可在水平或垂直安裝及使用。當(dāng)傳感器在垂直管道上安裝時，流體應(yīng)自上而下流動。測量液體時應(yīng)注意使差壓變送器能翻遍地排除氣泡，以免引起儀表零點漂移；
2、 傳感器上下游側(cè)應(yīng)配置直管段，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無附著物，只管段長度如表；
3、 水平安裝時，楔式差壓元件應(yīng)與管道中心線成90度。對于垂直安裝，由于取壓點之間輕微的靜壓影響必須注意差壓變送器調(diào)零。
閥門電動裝置分類
1、結(jié)構(gòu)類型：分為一體式和分體式兩種。一體式電裝是所有控制電裝運行的控制器件均安裝在電裝內(nèi)部,與電裝成一整體。分體式電裝是所有控制電裝運行的控制器件均安裝在另設(shè)的電控柜內(nèi)。
2、工作方式：分為開關(guān)型和調(diào)節(jié)型。
3、回轉(zhuǎn)方式：分為多回轉(zhuǎn)型和部分回轉(zhuǎn)型。多回轉(zhuǎn)型主要指電裝要旋轉(zhuǎn)多圈,才能打開或關(guān)閉閥門。部分回轉(zhuǎn)型主要指電裝旋轉(zhuǎn)90b就能打開或關(guān)閉閥門，此類電裝與閥門直接連接?！?/span>
4、工作環(huán)境：分為隔爆型和普通型。隔爆型是指在易燃易爆的環(huán)境中,要求電裝具有防爆功能。普通型是指除易燃易爆環(huán)境以外的任何環(huán)境中。
閥門電動裝置選擇技巧
1、操作推力：閥門電動裝置的主機結(jié)構(gòu)有兩種，一種是不配置推力盤，直接輸出力矩;另一種是配置推力盤，輸出力矩通過推力盤中的閥桿螺母轉(zhuǎn)換為輸出推力。
2、操作力矩：操作力矩是選擇閥門電動裝置的最主要參數(shù)，電動裝置輸出力矩應(yīng)為閥門操作最大力矩的1.2～1.5倍。
3、輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)：閥門電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)動圈數(shù)的多少與閥門的公稱通徑、閥桿螺距、螺紋頭數(shù)有關(guān)，要按M=H/ZS計算(M為電動裝置應(yīng)滿足的總轉(zhuǎn)動圈數(shù)，H為閥門開啟高度，S為閥桿傳動螺紋螺距，Z為閥桿螺紋頭數(shù))。
4、輸出轉(zhuǎn)速：閥門的啟閉速度若過快，易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。因此，應(yīng)根據(jù)不同使用條件，選擇恰當(dāng)?shù)膯㈤]速度。
5、閥桿直徑：對多回轉(zhuǎn)類明桿閥門，如果電動裝置允許通過的最大閥桿直徑不能通過所配閥門的閥桿，便不能組裝成電動閥門。因此，電動裝置空心輸出軸的內(nèi)徑必須大于明桿閥門的閥桿外徑。對部分回轉(zhuǎn)閥門以及多回轉(zhuǎn)閥門中的暗桿閥門，雖不用考慮閥桿直徑的通過問題，但在選配時亦應(yīng)充分考慮閥桿直徑與鍵槽的尺寸，使組裝后能正常工作。
楔形流量計是八十年代開始開始逐步走向?qū)嵱玫囊环N新型流量計，其檢測件是一個V字形楔塊（又稱楔形節(jié)流件），它的圓滑頂角朝下，這樣有利于含懸浮顆粒的液體或粘稠液體順利通過，不會在節(jié)流件上游側(cè)產(chǎn)生滯流。因此特別適合在石油、化工等行業(yè)中用于體積流量和質(zhì)量流量的測量。
楔形流量計特性:
1)適合于測量泥漿、煤焦油瀝青、煤水懸浮液以及其他高粘度流體;
2)在很低的管道雷諾數(shù)情況下(甚至低至Re=500時)，流量與差壓之間仍能保持平方根關(guān)系。而孔板流量計的可側(cè)量小雷諾數(shù)要比楔形流量計大得多;
3)經(jīng)單獨標定的楔形流量計有較高的測量精確度(高可達0.5%)，未經(jīng)標定的楔形流量計的精確度也可達3%左右;
4)結(jié)構(gòu)簡單，安裝、使用和維修方便;
5)可測量腐蝕性介質(zhì)，由于差壓測量是采用隔膜式的雙法蘭差壓變送器，腐蝕性介質(zhì)不能進人導(dǎo)壓管和差壓變送器，所以只要用耐腐蝕材料加工楔形節(jié)流件，就能使儀表對腐蝕性介質(zhì)進行測量。
楔形流量計使用說明：
特別適合于高粘度、低雷諾數(shù)、帶懸浮顆?；驓馀莸慕橘|(zhì)測量；
測量精度不受流體介質(zhì)介電常數(shù)等特性的影響和限制；
楔形件結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊，有導(dǎo)流作用，防堵塞；
具有流體粘度變化、溫度變化、密度變化等補償功能；
抗振動、抗沖擊、抗臟污、抗腐蝕、防爆；
結(jié)構(gòu)簡單、牢固、高可靠性，安裝方便，運行維護費用低
無運動部件，無磨損，長期使用時不需要重新標定。
楔形流量計安裝注意事項
1、 一般楔形流量傳感器附有前后測量管，可在水平或垂直安裝及使用。當(dāng)傳感器在垂直管道上安裝時，流體應(yīng)自上而下流動。測量液體時應(yīng)注意使差壓變送器能翻遍地排除氣泡，以免引起儀表零點漂移；
2、 傳感器上下游側(cè)應(yīng)配置直管段，管道內(nèi)壁應(yīng)光滑、清潔、無附著物，只管段長度如表；
3、 水平安裝時，楔式差壓元件應(yīng)與管道中心線成90度。對于垂直安裝，由于取壓點之間輕微的靜壓影響必須注意差壓變送器調(diào)零。
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